老化箱检验方法和程序

1、概述

    在对老化箱的所有性能测量中，环境温度和电源电压应控制在制造商规定的范围内，以便老化箱正常运行。

    2、暴露体积

    暴露体积的尺寸和形状是根据对温差和温度波动的一系列试验测定结果来确定的，通过系列温度传感器放置在不同的位置及供需双方协商确定的换气速率而得出。

    注：这些温度可为老化箱运行时的最低温度、设计的运行最高温度及这两个温度的中间温度，例如50℃、250℃、500℃。

    3、温度及相关参数

    A、实际应用情况

    老化箱腔室及最终暴露空间温度由于2号温度传感器测定。

    为测定温度波动和温差，在研究过程中将一组温度传感器（最大时间常数30s）放入烘箱腔空中，要确保：一个传感器位于腔空中央25mm范围内；在腔室八个拐角的每个拐角，距每壁（50±10）mm处放置一个传感器。

    要最大限度地减少从温度传感器传出的热，方法是要保证老化箱腔室内的连接导线要足够长以及要保证外部导线是绝热的，且基本上保持不通风状态。

    注1：为进行温差和温度波动的评估，如果不能采用已经校准过的温度传感器，可以采用同一卷热电偶丝并以相同方法制成的热电偶，只要将其相互靠近地置于运行在最高温度下的老化箱腔室内，而这些热电偶指示的温度值之差不超过0.4K即可，也可用其他未校准的温度传感器以类似的方式进行评估。

    将换气率调至制造商规定的最小值。

    让腔室温度趋于平衡。

    在大致3h时间内，以足够次数测试传感器的温度，精确到0.1K，以便能鉴别任何周期性的行为，并在测量过程中还可以测定每一温度传感器的最大、最小以及平均温度。

    注2：建议连续监控温度。

    B、计算

    温度波动(&T1)

    检查数据，并对九个传感器的每一个计算从3h中记录下的温度的最大差异，将其记为“一天的温度波动”。

    温差（&T2)

    检查数据并计算在3h的周期内任意时间点暴露腔室中的最大温差，将其记为“一天的温差”。

    C、结果

    如果结果符合温度波动的要求，则将五天作为一个周期，每天重复测量。

    再计算余下的数据并记录第二、第三、第五天的温差，选择这几天中最大的温度差异并记为老化箱的温度波动&T1。

    再计算余下的数据并记录第二、第三、第四、第五天的温度波动。选择这几天中最大的温度波动并记为老化箱的温差&T2。

    如果所测的温度波动水平符合要求，则该老化箱可认为在特定的腔室温度和换气水平下符合要求。暴露空间为八个拐角处传感器范围内的空间。

    如果结果不符合要求，则改变传感器位置将传感器放在距壁约25mm的位置重新测试和计算。

    如果所测的温度波动水平符合要求，则该老化箱可认为在特定的腔室温度和通气水平下符合要求，暴露空间为八个重新定位的拐角放置传感器内范围的空间。

    采用合适的换气速率，再测其他两个老化箱腔室的温度以确定在这温度下的暴露体积。